碳氮化钛材料有熔点高、强度高、耐磨性强、耐腐蚀及抗氧化等优良特性，它兼具了TiC

和TiN的优点，除了非常适合高端精密加工和近净成型加工以外，它在保持TiC特点基础上，

由于N的引入，TiC脆性特点得到明显改善。在随着N含量增加，其硬度降低，韧性提高。

正是由于其优良的综合性能，使得碳氮化钛基陶瓷在切削领域、耐高温材料、量具、石油和化工、

钟表外观等领域有了广泛的应用。

                   碳氮化钛粉体制备

1高温固溶法

 高温固溶法是制备Ti(C，N)粉末的传统方法，通常是由一定量的TiN和TiC粉末均匀混合于

1700～1800℃高温下热压固溶形成，或于Ar或N2气氛中在更高的温度下通过固溶而获得。

为了抑制晶粒长大，同时提高粉末活性和烧结性能，也可以适当降低固溶温度。即使

降低固溶温度，高温固溶法也存在反应温度过高、能耗大、难以获得高纯粉末、

N/C比不易准确控制等缺点。

2 TiN和C粉高温氮化法

高温氮化法通常是以TiN粉末和C粉为原料，混合后在高温和N2或Ar气氛下进行长时间

碳氮化处理，从而获得Ti(C，N)粉体。Frederic等用纳米尺寸的TiN粉末+10wt%的炭黑在

Ar气流中于1430℃保温3h，固相合成了Ti(C，N)粉末，展现出规则形状的亚微米颗粒。

同样，高温氮化法存在反应温度过高、生产效率低、能耗大、生产成本高等缺点。

3 TiO2碳热还原氮化法

碳热还原氮化法是以TiO2和C粉为原料，在N2中高温还原合成Ti(C，N)粉末的工艺，

碳热还原法产物的大小及形貌可通过工艺参数控制，广泛应用于工业大规模生产。

4溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法是采用TiO(OH)2溶胶为Ti源，在液相中将炭黑混合、分散，经过系列反应

得到的凝胶在N2下高温热处理得到Ti(C，N)粉末。有研究者以TiO(OH)2溶胶与纳米级

炭黑混合后形成的凝胶，经干燥后在N2气氛下1400～1600℃高温反应得到Ti(Cx，N1-x)，

其中1-x=0.2～0.7，Ti(Cx，N1-x)超细粉末的平均粒径<100nm。通过提高原料C/Ti比、

提高反应温度、延长保温时间、降低氮气流量等工艺有利于提高x值。

5氨解法

氨解法通常是在常温下，将TiCl₄溶入适当的溶剂中并加入添加剂，混合均匀后与

NH₃反应，生成Ti的胺基化合物与添加剂的均匀混合中间体，然后中间体与NH₄Cl溶液

混合沉淀并除去中间体中的胺，再在真空或Ar气氛下于1200～1600℃热解获得Ti(C，N)

粉末。氨解法的特点是制备温度比传统制备方法（高温固溶法，1800℃）低，得到的

Ti(C，N)粉末具有比表面积高、粒度小、粒度分布集中和纯度高等优点，但成本较高，

工艺过程复杂。

6高温自蔓延反应法

 高温自蔓延反应法是将Ti粉、C粉均匀混合，预压成型得到压坯，然后在含N2的装置

中高温“点燃”反应，从而得到块体产物，通过破碎细化可得到Ti(C，N)粉末。

7等离子体化学气相沉积法

 Ti(C，N)等离子体化学气相沉积法通常是用等离子体激活TiCl₄反应气体，促进其在基体

表面或近表面空间进行化学反应，生成Ti(C，N)固态膜的技术。后来为了避免TiCl₄对反应

容器的腐蚀和对环境造成污染，常采用无氯的含Ti有机物来取代TiCl₄。这类含Ti有机物主要

包括钛酸四甲脂、钛酸四乙脂、四异丙基钛、钛酸四丁脂及氨基钛等。

8高能球磨诱导自蔓延合成法

高能球磨作为一种粉体加工方法，不仅可以均匀混合并活化粉末从而降低烧结反应温度、

促进合金化，还可以在室温下诱导自蔓延反应合成纳米Ti(C，N)粉体。高能球磨诱导自蔓

延合成Ti(C，N)技术集粉末混合和反应于一体，克服了传统的高温条件，可直接得到Ti(C，N)粉末。

碳氮化钛的应用

                                                        碳氮化钛的应用

1 Ti(C，N)基金属陶瓷刀具

Ti(C，N)基金属陶瓷是一种非常重要的结构材料，用其制备的刀具与WC基硬质合金相比，

加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性、导热性和摩擦系数，具有较高

的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度，被加工工件有较好的表面光洁度。

据了解，日本的Ti(C，N)基金属陶瓷刀具材料已占其所有刀具材料市场分额的30％以上。

2 Ti(C，N)基金属陶瓷涂层

Ti(C，N)基金属陶瓷可以制成耐磨涂层和模具材料等。Ti(C，N)涂层具有优良的力学及摩擦学性能，

作为硬质耐磨涂层，已广泛用于切削刀具、钻头和模具等，具有广阔的应用前景。其制备工艺

主要有等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、传统的CVD方法等。Ti(C，N)基金属陶瓷作

模具材料，和模具钢相比，具有无相变、耐高温、摩擦系数低和抗粘着性好的特点，且有一定的

强韧性，是一种很有发展潜力的模具材料。

3复相陶瓷材料

Ti(C，N)可以和其他陶瓷复合形成复合材料，如Ti(C，N)／Al2O3、Ti(C，N)／SiC、Ti(C，N)／Si3N4、

Ti(C，N)／TiB2等复相陶瓷材料，Ti(C，N)作为增强体可以提高材料的强度、断裂韧性，还可以

提高导电性能。

4耐火材料

非氧化物加入到耐火材料中，会带来一些优良性能。有研究表明，碳氮化钛的存在能明显提高

耐火材料的使用性能。

5合成Ti(C，N)晶须

早在2011年德雷克塞尔大学首先制备了碳化钛二维材料，并发现这种材料具有许多特殊的性能，

包括高强度、高导电性和分子过滤能力。碳化钛的特性是，在当时，它能比任何已知材料更有

效地阻挡和吸收电磁干扰，包括目前大多数电子设备中使用的金属箔。

当德雷克塞尔大学继续考察该家族的其他成员时，他们发现了碳氮化钛更优异的特性，使其成为

屏蔽电磁干扰的更有前途的候选材料。这也意味着，碳氮化钛可以用来单独涂覆设备内部的组件，

以遏制它们的电磁辐射，即使它们被紧密放置在一起。像苹果这样的公司几年来一直在尝试这种

遏制策略，但成功率受限于铜箔的厚度。随着设备设计者努力通过将设备变得更小、更不显眼、

更集成化来使其无处不在，这种策略很可能成为新的标准。

                   碳氮化钛粉体制备

1高温固溶法

 高温固溶法是制备Ti(C，N)粉末的传统方法，通常是由一定量的TiN和TiC粉末均匀混合于

1700～1800℃高温下热压固溶形成，或于Ar或N2气氛中在更高的温度下通过固溶而获得。

为了抑制晶粒长大，同时提高粉末活性和烧结性能，也可以适当降低固溶温度。即使

降低固溶温度，高温固溶法也存在反应温度过高、能耗大、难以获得高纯粉末、

N/C比不易准确控制等缺点。

2 TiN和C粉高温氮化法

高温氮化法通常是以TiN粉末和C粉为原料，混合后在高温和N2或Ar气氛下进行长时间

碳氮化处理，从而获得Ti(C，N)粉体。Frederic等用纳米尺寸的TiN粉末+10wt%的炭黑在

Ar气流中于1430℃保温3h，固相合成了Ti(C，N)粉末，展现出规则形状的亚微米颗粒。

同样，高温氮化法存在反应温度过高、生产效率低、能耗大、生产成本高等缺点。

3 TiO2碳热还原氮化法

碳热还原氮化法是以TiO2和C粉为原料，在N2中高温还原合成Ti(C，N)粉末的工艺，

碳热还原法产物的大小及形貌可通过工艺参数控制，广泛应用于工业大规模生产。

4溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法是采用TiO(OH)2溶胶为Ti源，在液相中将炭黑混合、分散，经过系列反应

得到的凝胶在N2下高温热处理得到Ti(C，N)粉末。有研究者以TiO(OH)2溶胶与纳米级

炭黑混合后形成的凝胶，经干燥后在N2气氛下1400～1600℃高温反应得到Ti(Cx，N1-x)，

其中1-x=0.2～0.7，Ti(Cx，N1-x)超细粉末的平均粒径<100nm。通过提高原料C/Ti比、

提高反应温度、延长保温时间、降低氮气流量等工艺有利于提高x值。

5氨解法

氨解法通常是在常温下，将TiCl₄溶入适当的溶剂中并加入添加剂，混合均匀后与

NH₃反应，生成Ti的胺基化合物与添加剂的均匀混合中间体，然后中间体与NH₄Cl溶液

混合沉淀并除去中间体中的胺，再在真空或Ar气氛下于1200～1600℃热解获得Ti(C，N)

粉末。氨解法的特点是制备温度比传统制备方法（高温固溶法，1800℃）低，得到的

Ti(C，N)粉末具有比表面积高、粒度小、粒度分布集中和纯度高等优点，但成本较高，

工艺过程复杂。

6高温自蔓延反应法

 高温自蔓延反应法是将Ti粉、C粉均匀混合，预压成型得到压坯，然后在含N2的装置

中高温“点燃”反应，从而得到块体产物，通过破碎细化可得到Ti(C，N)粉末。

7等离子体化学气相沉积法

 Ti(C，N)等离子体化学气相沉积法通常是用等离子体激活TiCl₄反应气体，促进其在基体

表面或近表面空间进行化学反应，生成Ti(C，N)固态膜的技术。后来为了避免TiCl₄对反应

容器的腐蚀和对环境造成污染，常采用无氯的含Ti有机物来取代TiCl₄。这类含Ti有机物主要

包括钛酸四甲脂、钛酸四乙脂、四异丙基钛、钛酸四丁脂及氨基钛等。

8高能球磨诱导自蔓延合成法

高能球磨作为一种粉体加工方法，不仅可以均匀混合并活化粉末从而降低烧结反应温度、

促进合金化，还可以在室温下诱导自蔓延反应合成纳米Ti(C，N)粉体。高能球磨诱导自蔓

延合成Ti(C，N)技术集粉末混合和反应于一体，克服了传统的高温条件，可直接得到Ti(C，N)粉末。

碳氮化钛的应用

                                                        碳氮化钛的应用

1 Ti(C，N)基金属陶瓷刀具

Ti(C，N)基金属陶瓷是一种非常重要的结构材料，用其制备的刀具与WC基硬质合金相比，

加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性、导热性和摩擦系数，具有较高

的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度，被加工工件有较好的表面光洁度。

据了解，日本的Ti(C，N)基金属陶瓷刀具材料已占其所有刀具材料市场分额的30％以上。

2 Ti(C，N)基金属陶瓷涂层

Ti(C，N)基金属陶瓷可以制成耐磨涂层和模具材料等。Ti(C，N)涂层具有优良的力学及摩擦学性能，

作为硬质耐磨涂层，已广泛用于切削刀具、钻头和模具等，具有广阔的应用前景。其制备工艺

主要有等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、传统的CVD方法等。Ti(C，N)基金属陶瓷作

模具材料，和模具钢相比，具有无相变、耐高温、摩擦系数低和抗粘着性好的特点，且有一定的

强韧性，是一种很有发展潜力的模具材料。

3复相陶瓷材料

Ti(C，N)可以和其他陶瓷复合形成复合材料，如Ti(C，N)／Al2O3、Ti(C，N)／SiC、Ti(C，N)／Si3N4、

Ti(C，N)／TiB2等复相陶瓷材料，Ti(C，N)作为增强体可以提高材料的强度、断裂韧性，还可以

提高导电性能。

4耐火材料

非氧化物加入到耐火材料中，会带来一些优良性能。有研究表明，碳氮化钛的存在能明显提高

耐火材料的使用性能。

5合成Ti(C，N)晶须

早在2011年德雷克塞尔大学首先制备了碳化钛二维材料，并发现这种材料具有许多特殊的性能，

包括高强度、高导电性和分子过滤能力。碳化钛的特性是，在当时，它能比任何已知材料更有

效地阻挡和吸收电磁干扰，包括目前大多数电子设备中使用的金属箔。

当德雷克塞尔大学继续考察该家族的其他成员时，他们发现了碳氮化钛更优异的特性，使其成为

屏蔽电磁干扰的更有前途的候选材料。这也意味着，碳氮化钛可以用来单独涂覆设备内部的组件，

以遏制它们的电磁辐射，即使它们被紧密放置在一起。像苹果这样的公司几年来一直在尝试这种

遏制策略，但成功率受限于铜箔的厚度。随着设备设计者努力通过将设备变得更小、更不显眼、

更集成化来使其无处不在，这种策略很可能成为新的标准。